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عدد المساهمات : 18928 التقييم : 35294 تاريخ التسجيل : 01/07/2009 الدولة : مصر العمل : مدير منتدى هندسة الإنتاج والتصميم الميكانيكى
![كتاب ManufacturA, INGENIERIA Y TecNOLOGiA Empty](https://2img.net/i/fa/empty.gif) | موضوع: كتاب ManufacturA, INGENIERIA Y TecNOLOGiA السبت 22 ديسمبر 2018, 11:56 am | |
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أخوانى فى الله أحضرت لكم كتاب ManufacturA, INGENIERIA Y TecNOLOGiA S. Kalpakjian, S. R. Schmid
![كتاب ManufacturA, INGENIERIA Y TecNOLOGiA M_i_t10](https://i.servimg.com/u/f61/15/36/74/14/m_i_t10.jpg) ويتناول الموضوعات الأتية :
CONTENIDO Prefacio xxiii Acerca de los autores xxvii Introducciin general 1 I.1 iQué es la manufacturai 1 I.2 El proceso de diseio del producto y la ingenieria concurrente 11 I.3 Diseio para manufactura, ensamble, desensamble y servicio 14 I.4 Selecciin de materiales 16 I.5 Selecciin de procesos de manufactura 19 I.6 Diseio y manufactura consciente del medio ambiente 32 I.7 Manufactura integrada por computadora 33 I.8 Producciin esbelta y manufactura igil 37 I.9 Aseguramiento de la calidad y administraciin de la calidad total 38 I.10 Competitividad global y costos de manufactura 39 I.11 Tendencias generales en la manufactura 41 Parte I: Fundamentos de materiales: comportamiento y propiedades de manufactura 43 1 La estructura de los metales 46 1.1 Introducciin 46 1.2 Estructura cristalina de los metales 47 1.3 Deformaciin y resistencia de los monocristales 50 1.4 Granos y limites de granos 54 1.5 Deformaciin plistica de los metales policristalinos 57 1.6 Recuperaciin, recristalizaciin y crecimiento de grano 58 1.7 Trabajado en frio, a temperatura media y en caliente 60 Resumen 61 Términos clave 61 Bibliografia 62 Preguntas de repaso 62 Problemas cualitativos 62 Problemas cuantitativos 63 Sintesis, diseio y proyectos 63 2 Comportamiento mecinico, ensayos y propiedades de manufactura de los materiales 64 2.1 Introducciin 64 2.2 Tensiin 65 2.3 Compresiin 76 vii2.4 Torsiin 78 2.5 Flexiin 78 2.6 Dureza 79 2.7 Fatiga 83 2.8 Termofluencia 86 2.9 Impacto 87 2.10 Falla y fractura de los materiales en la manufactura y servicio 87 2.11 Esfuerzos residuales 94 2.12 Trabajo, calor y temperatura 96 Resumen 97 Términos clave 98 Bibliografia 98 Preguntas de repaso 98 Problemas cualitativos 99 Problemas cuantitativos 99 Sintesis, diseio y proyectos 101 3 Propiedades fisicas de los materiales 102 3.1 Introducciin 102 3.2 Densidad 103 3.3 Punto de fusiin 106 3.4 Calor especifico 106 3.5 Conductividad térmica 107 3.6 Dilataciin térmica 107 3.7 Propiedades eléctricas, magnéticas y ipticas 108 3.8 Resistencia a la corrosiin 109 Resumen 111 Términos clave 111 Bibliografia 112 Preguntas de repaso 112 Problemas cualitativos 112 Problemas cuantitativos 112 Sintesis, diseio y proyectos 113 4 Aleaciones metilicas: estructura y reforzamiento mediante tratamiento térmico 114 4.1 Introducciin 114 4.2 Estructura de las aleaciones 115 4.3 Diagramas de fase 118 4.4 El sistema hierro-carbono 121 4.5 Diagrama de fases hierro-carburo de hierro y el desarrollo de microestructuras en los aceros 123 4.6 Hierros fundidos 125 4.7 Tratamiento térmico de las aleaciones ferrosas 127 4.8 Templabilidad de las aleaciones ferrosas 132 4.9 Tratamiento térmico de las aleaciones no ferrosas y los aceros inoxidables 134 4.10 Endurecimiento superficial 136 4.11 Recocido 137 4.12 Hornos y equipo para tratamiento térmico 142 4.13 Consideraciones de diseio para el tratamiento térmico 144 Resumen 145 Términos clave 145 Bibliografia 146 Preguntas de repaso 146 Problemas cualitativos 146 Problemas cuantitativos 147 Sintesis, diseio y proyectos 147 viii Contenido5 Metales y aleaciones ferrosas: producciin, propiedades generales y aplicaciones 149 5.1 Introducciin 149 5.2 Producciin de hierro y acero 150 5.3 Fundiciin de lingotes 153 5.4 Colada continua 154 5.5 Aceros al carbono y aleados 156 5.6 Aceros inoxidables 161 5.7 Aceros para matrices y herramentales 163 Resumen 165 Términos clave 166 Bibliografia 166 Preguntas de repaso 166 Problemas cualitativos 167 Problemas cuantitativos 167 Sintesis, diseio y proyectos 168 6 Metales y aleaciones no ferrosas: producciin, propiedades generales y aplicaciones 169 6.1 Introducciin 169 6.2 Aluminio y sus aleaciones 170 6.3 Magnesio y sus aleaciones 174 6.4 Cobre y sus aleaciones 176 6.5 Niquel y sus aleaciones 178 6.6 Superaleaciones 179 6.7 Titanio y sus aleaciones 180 6.8 Metales y aleaciones refractarias 181 6.9 Berilio 183 6.10 Zirconio 183 6.11 Aleaciones de baja fusiin 183 6.12 Metales preciosos 185 6.13 Aleaciones con memoria de forma 185 6.14 Aleaciones amorfas (vidrios metilicos) 186 6.15 Espumas metilicas 186 6.16 Nanomateriales 186 Resumen 187 Términos clave 188 Bibliografia 188 Preguntas de repaso 188 Problemas cualitativos 189 Problemas cuantitativos 189 Sintesis, diseio y proyectos 190 7 Polimeros: estructura, propiedades generales y aplicaciones 191 7.1 Introducciin 191 7.2 Estructura de los polimeros 193 7.3 Termoplisticos 202 7.4 Plisticos termofijos 206 7.5 Aditivos en plisticos 207 7.6 Propiedades generales y aplicaciones de los termoplisticos 208 Contenido ix7.7 Propiedades generales y aplicaciones de los plisticos termofijos 211 7.8 Plisticos biodegradables 212 7.9 Elastimeros (hules) 214 Resumen 215 Términos clave 216 Bibliografia 216 Preguntas de repaso 217 Problemas cualitativos 217 Problemas cuantitativos 218 Sintesis, diseio y proyectos 218 8 Cerimicos, grafito y diamante: estructura, propiedades generales y aplicaciones 219 8.1 Introducciin 219 8.2 Estructura de los cerimicos 220 8.3 Propiedades generales y aplicaciones de los cerimicos 224 8.4 Vidrios 229 8.5 Cerimicos vidriados 231 8.6 Grafito 232 8.7 Diamante 233 Resumen 234 Términos clave 235 Bibliografia 235 Preguntas de repaso 235 Problemas cualitativos 236 Problemas cuantitativos 236 Sintesis, diseio y proyectos 237 9 Materiales compisitos: estructura, propiedades generales y aplicaciones 238 9.1 Introducciin 238 9.2 Estructura de los plisticos reforzados 239 9.3 Propiedades de los plisticos reforzados 244 9.4 Aplicaciones de los plisticos reforzados 248 9.5 Compisitos de matriz metilica 251 9.6 Compisitos de matriz cerimica 253 9.7 Otros compisitos 254 Resumen 254 Términos clave 255 Bibliografia 255 Preguntas de repaso 255 Problemas cualitativos 256 Problemas cuantitativos 257 Sintesis, diseio y proyectos 257 Parte II: Procesos y equipo para la fundiciin de metales 259 10 Fundamentos de la fundiciin de metales 261 10.1 Introducciin 261 10.2 Solidificaciin de los metales 262 10.3 Flujo del fluido 267 10.4 Fluidez del metal fundido 270 x Contenido10.5 Transferencia de calor 272 10.6 Defectos 275 Resumen 281 Términos clave 281 Bibliografia 282 Preguntas de repaso 282 Problemas cualitativos 282 Problemas cuantitativos 283 Sintesis, diseio y proyectos 284 11 Procesos de fundiciin de metales 285 11.1 Introducciin 285 11.2 Procesos de fundiciin de molde desechable 287 11.3 Procesos de fundiciin en molde permanente 303 11.4 Técnicas de fundiciin para componentes monocristalinos 312 11.5 Solidificaciin ripida 314 11.6 Inspecciin de las fundiciones 314 11.7 Pricticas y hornos para fusiin 315 11.8 Talleres de fundiciin y su automatizaciin 316 Resumen 317 Términos clave 318 Bibliografia 318 Preguntas de repaso 319 Problemas cualitativos 319 Problemas cuantitativos 320 Sintesis, diseio y proyectos 321 12 Fundiciin de metales: diseio, materiales y economia 323 12.1 Introducciin 323 12.2 Consideraciones de diseio en la fundiciin 323 12.3 Aleaciones para fundiciin 332 12.4 Economia de la fundiciin 337 Resumen 339 Términos clave 339 Bibliografia 339 Preguntas de repaso 340 Problemas cualitativos 340 Problemas cuantitativos 341 Sintesis, diseio y proyectos 341 Parte III: Procesos y equipo de formado y moldeado 344 13 Laminaciin de metales 347 13.1 Introducciin 347 13.2 Proceso de laminaciin plana 349 13.3 Prictica de laminaciin plana 354 13.4 Molinos de laminaciin 358 13.5 Diversos procesos y molinos de laminaciin 360 Resumen 368 Términos clave 368 Bibliografia 369 Preguntas de repaso 369 Problemas cualitativos 369 Problemas cuantitativos 370 Sintesis, diseio y proyectos 370 Contenido xi14 Forjado de metales 371 14.1 Introducciin 371 14.2 Forjado de matriz abierta 373 14.3 Forjado por matriz de impresiin y de matriz cerrada 376 14.4 Diversas operaciones de forjado 380 14.5 Forjabilidad de los metales. Defectos del forjado 384 14.6 Diseio de matrices, materiales para matrices y lubricaciin 387 14.7 Métodos de manufactura de matrices. Fallas en las matrices 388 14.8 Miquinas para forjado 390 14.9 Economia del forjado 392 Resumen 396 Términos clave 396 Bibliografia 396 Preguntas de repaso 397 Problemas cualitativos 397 Problemas cuantitativos 398 Sintesis, diseio y proyectos 398 15 Extrusiin y estirado (trefilado) de metales 400 15.1 Introducciin 400 15.2 El proceso de extrusiin 402 15.3 Extrusiin en caliente 405 15.4 Extrusiin en frio 409 15.5 Defectos de la extrusiin 413 15.6 Equipo para extrusiin 414 15.7 El proceso de estirado (trefilado) 415 15.8 Prictica de estirado 416 15.9 Defectos del estirado y esfuerzos residuales 419 15.10 Equipo para estirado 419 Resumen 420 Términos clave 421 Bibliografia 421 Preguntas de repaso 421 Problemas cualitativos 422 Problemas cuantitativos 422 Sintesis, diseio y proyectos 423 16 Proceso de formado de hojas metilicas 424 16.1 Introducciin 424 16.2 Cizallado 425 16.3 Caracteristicas y formabilidad de las hojas metilicas 435 16.4 Pruebas de formabilidad para hojas metilicas 437 16.5 Doblado de hojas, placas y tubos 440 16.6 Operaciones diversas de doblado y otras relacionadas 445 16.7 Embutido profundo 451 16.8 Formado con hule 460 16.9 Rechazado 461 xii Contenido16.10 Formado superplistico 463 16.11 Procesos especializados de formado 465 16.12 Manufactura de estructuras metilicas tipo panal 470 16.13 Consideraciones de diseio en el formado de hojas metilicas 471 16.14 Prensas de formado de hojas metilicas 474 16.15 Economia de las operaciones de formado de hojas metilicas 476 Resumen 477 Términos clave 478 Bibliografia 478 Preguntas de repaso 479 Problemas cualitativos 479 Problemas cuantitativos 480 Sintesis, diseio y proyectos 481 17 Procesamiento de los polvos metilicos 483 17.1 Introducciin 483 17.2 Producciin de polvos metilicos 484 17.3 Compactaciin de los polvos metilicos 490 17.4 Sinterizado 499 17.5 Operaciones secundarias y de acabado 503 17.6 Consideraciones de diseio 505 17.7 Capacidades del proceso 508 17.8 Economia de la metalurgia de polvos 508 Resumen 509 Términos clave 510 Bibliografia 510 Preguntas de repaso 510 Problemas cualitativos 511 Problemas cuantitativos 511 Sintesis, diseio y proyectos 512 18 Procesamiento de cerimicos, vidrio y superconductores 513 18.1 Introducciin 513 18.2 Moldeado de cerimicos 514 18.3 Formado y moldeado de vidrio 521 18.4 Técnicas para reforzamiento y recocido del vidrio 525 18.5 Consideraciones de diseio para cerimicos y vidrios 528 18.6 Procesamiento de superconductores 529 Resumen 530 Términos clave 531 Bibliografia 531 Preguntas de repaso 532 Problemas cualitativos 532 Problemas cuantitativos 533 Sintesis, diseio y proyectos 533 19 Formado y moldeo de plisticos y materiales compisitos 534 19.1 Introducciin 534 19.2 Extrusiin 536 19.3 Moldeo por inyecciin 544 Contenido xiii19.4 Moldeo por soplado 552 19.5 Rotomoldeo 554 19.6 Termoformado 555 19.7 Moldeo por compresiin 556 19.8 Moldeo por transferencia 557 19.9 Colado 558 19.10 Moldeo de espuma 559 19.11 Formado en frio y formado de fase silida 560 19.12 Procesamiento de elastimeros 561 19.13 Procesamiento de compisitos de matriz polimérica 562 19.14 Procesamiento de compisitos de matriz metilica y de matriz cerimica 570 19.15 Consideraciones de diseio 572 19.16 Economia del procesamiento de plisticos y materiales compisitos 574 Resumen 575 Términos clave 575 Bibliografia 576 Preguntas de repaso 577 Problemas cualitativos 577 Problemas cuantitativos 578 Sintesis, diseio y proyectos 578 20 Operaciones de producciin de prototipos ripidos 580 20.1 Introducciin 580 20.2 Procesos sustractivos 582 20.3 Procesos aditivos 583 20.4 Producciin de prototipos virtuales 594 20.5 Manufactura directa y fabricaciin ripida de herramentales 594 Resumen 599 Términos clave 600 Bibliografia 600 Preguntas de repaso 600 Problemas cualitativos 601 Problemas cuantitativos 601 Sintesis, diseio y proyectos 601 Parte IV: Procesos de maquinado y miquinas herramienta 603 21 Fundamentos del maquinado 607 21.1 Introducciin 607 21.2 Mecinica del corte 609 21.3 Fuerzas y potencia de corte 620 21.4 Temperaturas en el corte 623 21.5 Vida itil de la herramienta: desgaste y falla 626 21.6 Acabado superficial e integridad 635 21.7 Maquinabilidad 638 Resumen 642 Términos clave 642 Bibliografia 643 Preguntas de repaso 643 Problemas cualitativos 644 Problemas cuantitativos 644 Sintesis, diseio y proyectos 645 xiv Contenido22 Materiales para herramientas de corte y fluidos de corte 647 22.1 Introducciin 647 22.2 Aceros de alta velocidad 652 22.3 Aleaciones de cobalto fundido 653 22.4 Carburos 653 22.5 Herramientas recubiertas 656 22.6 Cerimicos base alimina 661 22.7 Nitruro de boro cibico 662 22.8 Cerimicos base nitruro de silicio 663 22.9 Diamante 663 22.10 Materiales para herramientas reforzados con triquitas 664 22.11 Costos y reacondicionamiento de las herramientas 664 22.12 Fluidos de corte 665 Resumen 670 Términos clave 670 Bibliografia 671 Preguntas de repaso 671 Problemas cualitativos 671 Problemas cuantitativos 672 Sintesis, diseio y proyectos 673 23 Procesos de maquinado utilizados para producir formas redondas: torneado y producciin de orificios 674 23.1 Introducciin 674 23.2 Proceso de torneado 676 23.3 Tornos y operaciones en el torno 686 23.4 Mandrinado y miquinas para mandrinar 703 23.5 Taladrado, brocas y taladros 704 23.6 Rimado y rimas 714 23.7 Machueleado y machuelos 716 Resumen 718 Términos clave 719 Bibliografia 719 Preguntas de repaso 720 Problemas cualitativos 720 Problemas cuantitativos 721 Sintesis, diseio y proyectos 721 24 Procesos de maquinado utilizados para producir diferentes formas: fresado, brochado, aserrado y limado; manufactura de engranes 723 24.1 Introducciin 723 24.2 Fresado y fresadoras 724 24.3 Cepillado 741 24.4 Brochado y brochadoras 742 24.5 Aserrado 745 Contenido xv24.6 Limado 748 24.7 Manufactura de engranes mediante maquinado 749 Resumen 756 Términos clave 756 Bibliografia 756 Preguntas de repaso 757 Problemas cualitativos 757 Problemas cuantitativos 758 Sintesis, diseio y proyectos 758 25 Centros de maquinado, conceptos y estructuras de maquinado avanzado y economia del maquinado 760 25.1 Introducciin 760 25.2 Centros de maquinado 761 25.3 Estructuras de las miquinas herramienta 770 25.4 Vibraciin y traqueteo en las operaciones de maquinado 775 25.5 Maquinado de alta velocidad 778 25.6 Maquinado duro 781 25.7 Maquinado de ultraprecisiin 782 25.8 Economia del maquinado 783 Resumen 786 Términos clave 787 Bibliografia 787 Preguntas de repaso 787 Problemas cualitativos 788 Problemas cuantitativos 788 Sintesis, diseio y proyectos 789 26 Operaciones de maquinado abrasivo y de acabado 790 26.1 Introducciin 790 26.2 Abrasivos y abrasivos aglutinados 792 26.3 Proceso de rectificado 798 26.4 Operaciones de rectificado y rectificadoras 808 26.5 Consideraciones de diseio para el rectificado 818 26.6 Maquinado ultrasinico 818 26.7 Operaciones de acabado 820 26.8 Operaciones de rebabeo 825 26.9 Economia de las operaciones de maquinado abrasivo y de acabado 828 Resumen 829 Términos clave 830 Bibliografia 830 Preguntas de repaso 831 Problemas cualitativos 831 Problemas cuantitativos 832 Sintesis, diseio y proyectos 833 27 Procesos de maquinado avanzado 835 27.1 Introducciin 835 27.2 Maquinado quimico 836 27.3 Maquinado electroquimico 841 27.4 Rectificaciin electroquimica 845 27.5 Maquinado por descarga eléctrica (electroerosinado) 846 xvi Contenido27.6 Maquinado por rayo liser 851 27.7 Maquinado por haz de electrones 854 27.8 Maquinado por chorro de agua 855 27.9 Maquinado por chorro abrasivo 858 27.10 Economia de los procesos de maquinado avanzado 858 Resumen 861 Términos clave 861 Bibliografia 862 Preguntas de repaso 862 Problemas cualitativos 862 Problemas cuantitativos 863 Sintesis, diseio y proyectos 863 Parte V: Fabricaciin de dispositivos microelectrinicos y micromanufactura 865 28 Fabricaciin de dispositivos microelectrinicos 868 28.1 Introducciin 868 28.2 Cuartos limpios 871 28.3 Silicio y semiconductores 872 28.4 Crecimiento de cristales y preparaciin de obleas 874 28.5 Deposiciin de pelicula 875 28.6 Oxidaciin 877 28.7 Litografia 878 28.8 Ataque (grabado) 885 28.9 Difusiin e implantaciin de iones 893 28.10 Metalizaciin y prueba 895 28.11 Uniin de cables y empaque 897 28.12 Rendimiento y confiabilidad 900 28.13 Tarjetas de circuitos impresos 901 Resumen 903 Términos clave 903 Bibliografia 904 Preguntas de repaso 905 Problemas cualitativos 905 Problemas cuantitativos 906 Sintesis, diseio y proyectos 907 29 Fabricaciin de dispositivos y sistemas microelectromecinicos (MEMS) 29.1 Introducciin 908 29.2 Micromaquinado de los dispositivos MEMS 909 29.3 Proceso de microfabricaciin LIGA 920 29.4 Fabricaciin sin materia silida de dispositivos 927 Resumen 932 Términos clave 933 Bibliografia 933 Preguntas de repaso 934 Problemas cualitativos 934 Problemas cuantitativos 935 Sintesis, diseio y proyectos 935 Contenido xviiParte VI: Procesos y equipo para uniin 936 30 Procesos de soldadura por fusiin 940 30.1 Introducciin 940 30.2 Soldadura con oxigeno y combustible gaseosos 941 30.3 Procesos de soldadura por arco: electrodo no consumible 944 30.4 Procesos de soldadura por arco: electrodo consumible 948 30.5 Electrodos para soldadura por arco 954 30.6 Soldadura por haz de electrones 956 30.7 Soldadura por rayo liser 956 30.8 Corte 958 30.9 Uniin soldada, calidad y pruebas 960 30.10 Diseio de la uniin y selecciin del proceso 971 Resumen 975 Términos clave 975 Bibliografia 976 Preguntas de repaso 976 Problemas cualitativos 977 Problemas cuantitativos 978 Sintesis, diseio y proyectos 978 31 Procesos de soldadura de estado silido 980 31.1 Introducciin 980 31.2 Soldadura en frio y uniin por laminaciin 981 31.3 Soldadura ultrasinica 982 31.4 Soldadura por fricciin 983 31.5 Soldadura por resistencia 986 31.6 Soldadura por explosiin 995 31.7 Uniin por difusiin 996 31.8 Economia de las operaciones de soldadura 998 Resumen 999 Términos clave 1000 Bibliografia 1000 Preguntas de repaso 1000 Problemas cualitativos 1001 Problemas cuantitativos 1001 Sintesis, diseio y proyectos 1002 32 Procesos de soldadura fuerte, blanda, uniin con adhesivos y sujeciin mecinica 1003 32.1 Introducciin 1003 32.2 Soldadura fuerte 1004 32.3 Soldadura blanda 1009 32.4 Uniin con adhesivos 1014 32.5 Sujeciin mecinica 1023 32.6 Uniin de plisticos, cerimicos y vidrios 1027 32.7 Economia de las operaciones de uniin 1030 Resumen 1031 Términos clave 1031 Bibliografia 1031 Preguntas de repaso 1032 Problemas cualitativos 1032 Problemas cuantitativos 1033 Sintesis, diseio y proyectos 1033 xviii ContenidoParte VII: Tecnologia de superficies 1034 33 Rugosidad y mediciin superficial; fricciin, desgaste y lubricaciin 1036 33.1 Introducciin 1036 33.2 Estructura e integridad superficial 1037 33.3 Textura y rugosidad superficial 1038 33.4 Fricciin 1043 33.5 Desgaste 1046 33.6 Lubricaciin 1050 33.7 Fluidos para el trabajo de los metales y su selecciin 1052 Resumen 1055 Términos clave 1056 Bibliografia 1057 Preguntas de repaso 1057 Problemas cualitativos 1057 Problemas cuantitativos 1058 Sintesis, diseio y proyectos 1058 34 Tratamientos, recubrimientos y limpieza de las superficies 1059 34.1 Introducciin 1059 34.2 Tratamientos superficiales mecinicos 1060 34.3 Deposiciin y revestimiento mecinico 1062 34.4 Endurecimiento superficial y recubrimiento duro 1062 34.5 Rociado térmico 1063 34.6 Deposiciin de vapor 1065 34.7 Implantaciin de iones y recubrimiento por difusiin 1068 34.8 Tratamientos liser 1068 34.9 Electrodeposiciin, deposiciin sin electricidad y electroformado 1069 34.10 Recubrimientos de conversiin 1073 34.11 Inmersiin en caliente 1074 34.12 Esmaltado de porcelana; recubrimientos cerimicos y orginicos 1075 34.13 Recubrimiento de diamante y carbono similar al diamante 1076 34.14 Texturizado superficial 1077 34.15 Pintura 1077 34.16 Limpieza de superficies 1078 Resumen 1080 Términos clave 1080 Bibliografia 1080 Preguntas de repaso 1081 Problemas cualitativos 1081 Problemas cuantitativos 1082 Sintesis, diseio y proyectos 1082 Parte VIII: Aspectos comunes de la manufactura 1084 35 Metrologia e instrumentaciin en ingenieria 1085 35.1 Introducciin 1085 35.2 Patrones de mediciin 1086 35.3 Caracteristicas geométricas de las partes, mediciones analigicas y digitales 1087 Contenido xix35.4 Métodos e instrumentos tradicionales de mediciin 1089 35.5 Instrumentos y miquinas modernas de mediciin 1096 35.6 Mediciin automatizada 1100 35.7 Caracteristicas generales y selecciin de instrumentos de mediciin 1101 35.8 Dimensionamiento y tolerancias geométricas 1101 Resumen 1107 Términos clave 1107 Bibliografia 1108 Preguntas de repaso 1108 Problemas cualitativos 1108 Problemas cuantitativos 1109 Sintesis, diseio y proyectos 1109 36 Aseguramiento de la calidad, prueba e inspecciin 1110 36.1 Introducciin 1110 36.2 Calidad del producto 1111 36.3 Aseguramiento de la calidad 1112 36.4 Administraciin de la calidad total 1113 36.5 Métodos Taguchi 1114 36.6 Las normas ISO y QS 1119 36.7 Métodos estadisticos de control de calidad 1121 36.8 Control estadistico de proceso 1124 36.9 Confiabilidad de productos y procesos 1131 36.10 Ensayos no destructivos 1132 36.11 Ensayos destructivos 1136 36.12 Inspecciin automatizada 1137 Resumen 1137 Términos clave 1138 Bibliografia 1138 Preguntas de repaso 1139 Problemas cualitativos 1140 Problemas cuantitativos 1140 Sintesis, diseio y proyectos 1141 Parte IX: Manufactura en un ambiente competitivo 1142 37 Automatizaciin de los procesos de manufactura 1144 37.1 Introducciin 1144 37.2 Automatizaciin 1146 37.3 Control numérico 1153 37.4 Control adaptable 1161 37.5 Manejo y movimiento de materiales 1163 37.6 Robots industriales 1165 37.7 Tecnologia de sensores 1171 37.8 Soportes flexibles 1176 37.9 Sistemas de ensamble 1180 xx Contenido37.10 Consideraciones de diseio para soportes fijos, ensamble, desensamble y servicio 1183 37.11 Consideraciones econimicas 1186 Resumen 1187 Términos clave 1187 Bibliografia 1188 Preguntas de repaso 1189 Problemas cualitativos 1189 Sintesis, diseio y proyectos 1189 38 Manufactura asistida por computadora 1191 38.1 Introducciin 1191 38.2 Sistemas de manufactura 1191 38.3 Manufactura integrada por computadora 1192 38.4 Diseio e ingenieria asistidos por computadora 1195 38.5 Manufactura asistida por computadora 1203 38.6 Planeaciin de procesos asistidos por computadora 1204 38.7 Simulaciin por computadora de procesos y sistemas de manufactura 1206 38.8 Tecnologia de grupos 1208 Resumen 1215 Términos clave 1215 Bibliografia 1216 Preguntas de repaso 1216 Problemas cualitativos 1216 Sintesis, diseio y proyectos 1217 39 Sistemas de manufactura integrados por computadora 1218 39.1 Introducciin 1218 39.2 Manufactura celular 1219 39.3 Sistemas flexibles de manufactura 1221 39.4 Manufactura holinica 1224 39.5 Producciin justo a tiempo 1225 39.6 Manufactura esbelta 1227 39.7 Redes de comunicaciones en manufactura 1228 39.8 Inteligencia artificial 1230 39.9 Consideraciones econimicas 1233 Resumen 1234 Términos clave 1234 Bibliografia 1235 Preguntas de repaso 1236 Problemas cualitativos 1236 Sintesis, diseio y proyectos 1236 40 Diseio de productos y selecciin de procesos en un ambiente competitivo 1238 40.1 Introducciin 1238 40.2 Diseio del producto 1239 40.3 Calidad del producto y expectativa de vida 1242 Contenido xxi40.4 Evaluaciin e ingenieria del ciclo de vida: manufactura sustentable 1244 40.5 Selecciin de materiales para productos 1246 40.6 Sustituciin de materiales 1250 40.7 Capacidades de procesos de manufactura 1253 40.8 Selecciin de procesos 1257 40.9 Costos de manufactura y reducciin de costos 1261 Resumen 1269 Términos clave 1269 Bibliografia 1269 Preguntas de repaso 1271 Problemas cualitativos 1271 Sintesis, diseio y proyectos 1272 indice 1278 Estudio de casos 11.1: Fundiciin a la espuma perdida de monobloques para motores 299 13.1: Manufactura de segmentos de cubierta de un motor cohete silido para un transbordador espacial 366 14.1: Manufactura de un perno escalonado mediante cabeceado y penetrado 382 14.2: Componentes de la suspensiin del automivil Lotus Elise 394 16.1: Manufactura de platillos musicales 468 18.1: Producciin de cintas superconductoras de alta temperatura 529 19.1: Pritesis de cadera EPOCH 547 20.1: Alineadores ortodincicos Invisalign 595 23.1: Retenedor de tornillo para huesos 717 25.1: Maquinado en seco de alta velocidad de motores de hierro fundido 779 27.1: Maquinado electroquimico de un implante biomédico 843 27.2: Manufactura de “stents” 858 29.1: Acelerimetro para bolsas de aire automotrices 928 32.1: Curado mediante luz de adhesivos acrilicos para productos médicos 1020 36.1: Manufactura de televisores por Sony Corporation 1118 36.2: Control dimensional de partes de plistico en los automiviles Saturn 1129 37.1: Desarrollo de un soporte fijo modular 1178 38.1: Desarrollo de modelos CAD para componentes automovilisticos 1199 40.1: Ingenieria c LISTA DE TABLAS EN EL LIBRO Introducciin General I.1 Nimero de partes en algunos productos 2 I.2 Desarrollo histirico de materiales y procesos de manufactura 5 I.3 Caracteristicas generales de manufactura de diversas aleaciones 17 I.4 Compensaciin por hora aproximada relativa para trabajadores manufactureros, 2003. Estados Unidos = 100. Los costos de compensaciin varian dependiendo de los beneficios y las prestaciones 40 Part I Fundamentos de materiales: Comportamiento y propiedades de manufactura 1.1 Tamaios de grano 55 1.2 Rangos de temperatura homiloga para diferentes procesos 60 2.1 Propiedades mecinicas relativas de diversos metales a temperatura ambiente, en orden decreciente. Los metales se encuentran en forma de aleaciin 65 2.2 Propiedades mecinicas de diversos materiales a temperatura ambiente 67 2.3 Valores caracteristicos para K y n a temperatura ambiente 72 2.4 Rangos caracteristicos de deformaciin y de velocidad de deformaciin en procesos de manufactura 75 3.1 Propiedades fisicas de diversos materiales a temperatura ambiente 103 3.2 Propiedades fisicas de materiales, en orden descendente 104 3.3 Relaciin de esfuerzo miximo a la fluencia con respecto a la densidad de algunos metales 104 4.1 Descripciin de los procesos de tratamiento térmico para endurecimiento superficial 138 5.1 Selecciin tipica de aceros al carbono y aleados para diversas aplicaciones 156 5.2 Propiedades mecinicas caracteristicas de aceros al carbono y aleados seleccionados, en condiciones de laminado en caliente, normalizado y recocido 159 5.3 Denominaciin AISI para hoja de acero de alta resistencia 160 5.4 Propiedades mecinicas a temperatura ambiente y aplicaciones tipicas de aceros inoxidables recocidos seleccionados 162 5.5 Tipos bisicos de aceros para matrices y herramentales 163 5.6 Caracteristicas de procesamiento y de servicio de aceros comunes para matrices y herramentales 164 5.7 Materiales tipicos para matrices y herramental para trabajo de los metales 165 6.1 Costo aproximado por unidad de volumen para metales forjables y plisticos, en relaciin con el costo del acero al carbono 170 6.2 Caracteristicas generales de los metales y aleaciones no ferrosas 170 6.3 Propiedades de aleaciones seleccionadas de aluminio a temperatura ambiente 171 6.4 Propiedades de manufactura y aplicaciones tipicas de aleaciones forjables de aluminio seleccionadas 172 6.5 Propiedades y formas tipicas de aleaciones forjables de magnesio seleccionadas 176 6.6 Propiedades y aplicaciones tipicas de aleaciones forjables de cobre y latones seleccionadas 177 6.7 Propiedades y aplicaciones tipicas de bronces forjables seleccionadas 178 6.8 Propiedades y aplicaciones tipicas de aleaciones de niquel seleccionadas (todos son nombres comerciales) 179 6.9 Propiedades y aplicaciones tipicas de superaleaciones base niquel seleccionadas a 870 °C (1600 °F) (todos son nombres comerciales) 180 6.10 Propiedades y aplicaciones tipicas de aleaciones de titanio seleccionadas a diferentes temperaturas 181 7.1 Gama de propiedades mecinicas para diversos plisticos de ingenieria a temperatura ambiente 192 7.2 Temperaturas de transiciin vitrea y de fusiin de algunos polimeros 201 7.3 Recomendaciones generales para productos plisticos 209 7.4 Nombres comerciales de polimeros termoplisticos 209 8.1 Tipos y caracteristicas generales de los cerimicos 222 8.2 Propiedades de diversos cerimicos a temperatura ambiente 225 8.3 Propiedades de diferentes vidrios 230 9.1 Tipos y caracteristicas generales de los materiales compisitos 240 9.2 Propiedades caracteristicas de las fibras de refuerzo 242 9.3 Materiales y aplicaciones de compisitos de matriz metilica 252 9.4 Resumen de propiedades de fibras y materiales para un caliper automotor de frenos 253 Parte II Procesos y equipo para la fundiciin de metales 10.1 Contracciin o dilataciin volumétrica por solidificaciin para diversos metales fundidos 275 11.1 Resumen de procesos de fundiciin 286 11.2 Caracteristicas generales de los procesos de fundiciin 288 11.3 Propiedades y aplicaciones caracteristicas de algunas aleaciones comunes de fundiciin a presiin en matriz 308 12.1 Tolerancia normal a la contracciin para algunos metales fundidos en moldes de arena 326 12.2 Aplicaciones comunes de las fundiciones y caracteristicas de fundiciin 334 12.3 Propiedades y aplicaciones comunes de los hierros fundidos 334 12.4 Propiedades mecinicas de los hierros fundidos grises 335 12.5 Propiedades y aplicaciones comunes de las aleaciones no ferrosas fundidas 335 12.6 Caracteristicas generales de los costos de los procesos de fundiciin 337 Parte III Procesos y equipo de formado y moldeado III.1 Caracteristicas generales de los procesos de formado y moldeado 346 14.1 Caracteristicas generales de los procesos de forjado 373 14.2 Intervalo de valores de k para la ecuaciin 14.2 378 14.3 Clasificaciin de metales en orden decreciente de forjabilidad 386 14.4 Intervalos caracteristicos de velocidades del equipo de forjado 390 14.5 Comparaciin de diseios de soportes de suspensiin del automivil Lotus Elise 395 15.1 Intervalos caracteristicos de temperaturas de extrusiin para diversos metales y aleaciones 406 16.1 Caracteristicas generales de los procesos de formado de hojas metilicas (en orden alfabético) 426 16.2 Caracteristicas importantes de los metales en las operaciones de formado de hojas (liminas) 436 16.3 Radio minimo de doblado para diversos metales a temperatura ambiente 442 16.4 Intervalos caracteristicos de anisotropia normal promedio, R prom para diferentes hojas (liminas) metilicas 454 17.1 Presiones de compactado para diversos polvos 493 17.2 Temperatura y tiempo de sinterizaciin para diversos metales 499 17.3 Propiedades mecinicas de materiales seleccionados de P/M 501 17.4 Comparaciin de propiedades mecinicas de algunos metales forjados y de P/M equivalentes (silo sinterizados) 502 17.5 Comparaciin de propiedades mecinicas de la aleaciin de titanio Ti-6AL-4V 502 17.6 Partes de titanio forjadas y de P/M y ahorro en los costos 509 18.1 Caracteristicas generales del procesamiento de cerimicos 19.1 Caracteristicas generales de los procesos de formado y moldeo para plisticos y materiales compisitos 535 19.2 Comparativo de caracteristicas de producciin de diversos métodos de moldeo 574 20.1 Caracteristicas de las tecnologias de producciin aditiva de pro totipos ripidos 582 20.2 Propiedades mecinicas de materiales seleccionados para pro ducciin de prototipos ripidos 582 Parte IV Procesos de maquinado y miquinas herramienta 21.1 Factores que influyen en las operaciones de maquinado 610 21.2 Intervalo aproximado de requerimientos de energia en las op eraciones de corte por lo que se refiere al motor de ac cionamiento de la miquina herramienta (multiplicar por 1.25 para herramientas desafiladas) 622 21.3 Intervalos de valores de n para la ecuaciin de Taylor (21.20a) en diversos materiales para herramientas 628 21.4 Profundidad de desgaste permisible promedio (ver VB en la fig. 21.15c) para herramientas de corte en diversas operaciones de maquinado 631 22.1 Propiedades generales de los materiales para herramientas 649 22.2 Caracteristicas generales de los materiales para herramientas de corte (estos materiales para herramientas tienen una amplia variedad de composiciones y propiedades. En muchas categorias de materiales para herramientas existen traslapes) 650 22.3 Caracteristicas generales de operaciin de los materiales para herramientas de corte 651 22.4 Clasificaciin ISO de las herramientas de corte de carburos de acuerdo con su uso 656 22.5 Clasificaciin de los carburos de tungsteno de acuerdo con sus aplicaciones de maquinado 657 23.1 Caracteristicas generales de los procesos de maquinado y toler ancias dimensionales caracteristicas 676 23.2 Recomendaciones generales de ingulos de herramientas en torneado 678 23.3 Resumen de parimetros y firmulas de torneado 680 23.4 Recomendaciones generales para operaciones de torneado 682 23.5 Recomendaciones generales de fluidos de corte para maquina do (ver también capitulo 33) 685 23.6 Capacidades tipicas y miximas dimensiones de piezas de traba jo para miquinas herramienta 688 23.7 Datos para el ejemplo 23.3 696 23.8 Velocidades normales de producciin para diversas operaciones de maquinado 696 23.9 Guia general de resoluciin de problemas para operaciones de torneado 699 23.10 Capacidades generales de las operaciones de taladrado y man drinado 706 23.11 Recomendaciones generales de velocidades y avances en tal adrado 711 23.12 Guia general de resoluciin de problemas para operaciones de taladrado 712 24.1 Resumen de parimetros y firmulas del fresado periférico 727 24.2 Recomendaciones generales para operaciones de fresado 736 24.3 Guia general de resoluciin de problemas para operaciones de fresado 737 25.1 Comparaciin de condiciones de maquinado convencional con tra maquinado de media luna roja 780 26.1 Intervalos de dureza Knoop para diversos materiales y abra sivos 792 26.2 Requerimientos aproximados de energia especifica para rectifi cado de superficies 801 26.3 Intervalos caracteristicos de velocidades y avances para proce sos abrasivos 808 26.4 Caracteristicas generales de los procesos y miquinas para el maquinado abrasivo 809 26.5 Recomendaciones generales para fluidos para rectificado 817 27.1 Caracteristicas generales de los procesos de maquinado avanza do 837 27.2 Aplicaciones generales de los rayos liser en la manufactura 851 Parte V Fabricaciin de dispositivos microelectrinicos y micromanufactura 28.1 Caracteristicas generales de las técnicas de litografia 879 28.2 Caracteristicas generales de las operaciones de ataque (graba do) de silicio 885 28.3 Comparaciin de velocidades de ataque 886 29.1 Comparaciin de técnicas de manufactura de micromoldes 923 29.2 Comparaciin de propiedades de materiales de imanes perma nentes 924 Parte VI Procesos y equipo para uniin VI.1 Comparaciin de diversos métodos de uniin 939 30.1 Caracteristicas generales de los procesos de soldadura por fusiin 941 30.2 Designaciin de electrodos de acero dulce recubiertos 955 32.1 Metales de aporte comunes para la soldadura fuerte de diversos metales y aleaciones 1006 32.2 Tipos de aleaciones de soldadura blanda y sus aplicaciones 1010 32.3 Propiedades y caracteristicas comunes de los adhesivos estruc turales quimicamente reactivos 1015 32.4 Caracteristicas generales de los adhesivos 1016 Parte VII Tecnologia de superficies 34.1 Recubrimientos cerimicos para aplicaciones de alta temperatu ra 1076 Parte VIII Aspectos comunes de la manufactura 36.1 Expectativa de vida de algunos productos 1112 36.2 Los 14 puntos de Deming 1114 36.3 Constantes para las tablas de control 1126 36.4 Datos para el ejemplo 36.3 1129 Parte IX Manufactura en un ambiente competitivo 37.1 Desarrollo en la historia de la automatizaciin de los procesos de manufactura 1146 37.2 Cantidad aproximada de producciin anual 1149 39.1 Comparaciin de caracteristicas generales de lineas de transfer encia y sistemas flexibles de manufactura 1222 40.1 Referencias a diferentes temas en este libro 1240 40.2 Costo relativo de reparaciin en diferentes etapas de desarrollo y venta del producto 1244 40.3 Expectativa de vida promedio para diferentes productos. Ver también tabla 36.1 1244 40.4 Formas de materiales disponibles comercialmente 1247 40.5 Costo aproximado por unidad de volumen para metales for jables y polimeros, en relaciin con el costo del acero al carbono 1249 40.6 Intervalos aproximados de desperdicio generado en diferentes procesos de manufactura 1250 40.7 Cambios de materiales del aviin militar de carga C-5A al C-5B 1252 40.8 Caracteristicas generales de los procesos de manufactura para diferentes metales y aleaciones 1258 40.9 Costos relativos para maquinaria y equipo (los costos varian mucho, dependiendo del tamaio, capacidad, opciones y nivel de automatizaciin y de control por computadora. Ver también las secciones de economia en diferentes capitulos) 1263 40.10 Aspectos de diseio para contenedores de soluciin intravenosa 1268
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